液壓式萬能試驗機(jī)在日常使用過程可能會出現(xiàn)一些故障，下面是越聯(lián)給大家總結(jié)的這些常見的故障和排除方法。

液壓式萬能試驗機(jī)常見故障及排除方法

常見故障一：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。

造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進(jìn)行排除。

• 1.鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

• 2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口。

• 3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。

常見故障二：擺錘位置不正常，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。 　

造成此故障的原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

常見故障三：測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。

排除方法：檢查試驗機(jī)是否水平，排除測力活塞故障。

常見故障四：存在不穩(wěn)定摩擦力。

排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗機(jī)水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

常見故障五：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

排除方法：是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。

常見故障六：加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。

首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強(qiáng)度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。 　

常見故障七：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。

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