2012年，在科研院所、企業(yè)單位科研人員的共同努力下，我國的儀器研制又有了新的成果和突破，其中多項成果更是國內(nèi)首次研制成功，有效打破了國外壟斷，帶來了很好的經(jīng)濟和社會效益。下面介紹下在過去的一年中，我國儀器研制取得了哪些重要的成果。

2012年4月，中科院電工研究所王秋良研究組與寧波健信機械有限公司合作，成功研制出國內(nèi)首臺0.7T開放式核磁共振成像用超導磁體系統(tǒng)。研制成功的0.7T開放式核磁共振超導磁體系統(tǒng)與梯度線圈、射頻線圈和圖像處理軟件系統(tǒng)等構(gòu)成的開放式核磁共振系統(tǒng)將由寧波健信機械有限公司進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，預計產(chǎn)值達到10億元人民幣以上。該系統(tǒng)的成功研制提升了我國在超導磁體技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和高性能醫(yī)療核磁共振成像裝備方面的能力和水平。

2012年5月，國內(nèi)首臺80m大長度標準裝置在中國計量科學研究院建立，并通過專家驗收。該裝置測量范圍達到80m，為測距儀、激光干涉儀等大長度儀器提供有效檢測范圍的標準并保證其大長度量值的準確可靠，填補了測量范圍大于50m的高精度測量儀器的國內(nèi)檢測空白，達到國際領(lǐng)先水平。

2012年7月，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的全球首臺5.5T(特斯拉)零揮發(fā)低溫超導磁選機通過山東省科技廳組織的技術(shù)鑒定。至此，我國磁選機市場被國外壟斷的局面被打破。針對國內(nèi)高嶺土礦產(chǎn)的除雜需求，2010年10月，高能所與山東濰坊新力超導磁電科技有限公司合作，共同開發(fā)新型的低溫超導磁選機。此前，高檔磁選機只有美國等少數(shù)發(fā)達國家能夠生產(chǎn)。進口產(chǎn)品不僅價格昂貴，一臺約需2000萬元，而且每年的維護運行費及服務費也極高。與之相比，我國研制的5.5T零揮發(fā)低溫超導磁選機利用一臺小型低溫制冷機使液氦能在封閉系統(tǒng)中實現(xiàn)循環(huán)，使用的液氦3年內(nèi)無需補充，大大減少了氦的消耗，減少了廠家的運行費用。

7月8日，揚州大學能動學院研制成功車型移動式環(huán)境監(jiān)測機器人。該型機器人能夠通過車載攝像頭、超聲波傳感器及環(huán)境參數(shù)監(jiān)測設備，回傳現(xiàn)場視頻影像、超聲波雷達圖像等信號，且能對目標環(huán)境進行溫度、濕度、煙霧等參數(shù)采集，可用于復雜環(huán)境下的環(huán)保工作作業(yè)。據(jù)了解，國內(nèi)在移動監(jiān)測機器人方面的研究還處于起步階段。無線環(huán)境監(jiān)測智能機器人的成功研制為我國復雜環(huán)境下環(huán)境監(jiān)控提供了新的手段。目前，該設備的相關(guān)技術(shù)創(chuàng)新正在申請國家專利。

2012年10月28日，2012科交會主場增量制造產(chǎn)業(yè)高端論壇暨激光燒結(jié)裝備發(fā)布會上，湖南華曙高科有限責任公司展示了其自主研發(fā)的國內(nèi)首臺高性3D激光燒結(jié)機。第三次工業(yè)革命是以數(shù)字化制造及新材料、新能源應用為代表的科技領(lǐng)域的又一次重大飛躍，3D增量制造技術(shù)是數(shù)字化制造的重要標志，選擇性激光燒結(jié)技術(shù)被公認為3D增量制造技術(shù)的最佳途徑。

2012年11月，湖北省特種設備安全檢驗檢測研究院和武漢中科創(chuàng)新技術(shù)股份有限公司承擔的“超聲波相控陣和衍射時差法(TOFD)自動檢測設備和技術(shù)研究”項目通過了國家質(zhì)檢總局專家組的驗收。超聲波相控陣技術(shù)是一種先進的無損檢測技術(shù)，該項目研發(fā)的設備將打破我國同類檢測設備依賴進口的現(xiàn)狀，提高了我國超聲無損檢測技術(shù)水平，填補了國內(nèi)空白。在航空航天、核電、機械制造、電力、石油化工、鐵路等領(lǐng)域應用廣泛，將創(chuàng)造出巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。

2012年11月15日，由華工激光工程有限責任公司、武漢銳科光纖激光器技術(shù)有限責任公司和華中科技大學完成的“4kW全光纖激光器”通過鑒定。項目承擔單位用不到2年的時間，在國內(nèi)率先研發(fā)出擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的4kW全光纖激光器，填補了我國在此方面的空白。光纖激光器因體積小、節(jié)能環(huán)保、光束質(zhì)量好等多方面的優(yōu)勢，被譽為第三代最先進的工業(yè)加工激光器，該項目的成功研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化將徹底改變我國高功率光纖激光器依賴進口，核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)受制于國外的狀況，為我國高功率數(shù)控激光加工系統(tǒng)嵌入“中國心”。達產(chǎn)后將形成年產(chǎn)200臺套的生產(chǎn)能力，銷售收入逾2億元。

11月28日，由西安金波檢測儀器有限責任公司研發(fā)的激光超聲波可視化檢測儀技術(shù)在西安航空基地正式通過科技成果鑒定。這一技術(shù)的國產(chǎn)化，大大縮小了與世界發(fā)達國家在無損檢測儀器研發(fā)與生產(chǎn)方面的差距，是我國無損檢測領(lǐng)域的一項重大突破。該檢測儀的可對任何形狀物體及絕大多數(shù)材料的內(nèi)外部探傷，小到電子元器件，大到飛機機身部分均可進行無損檢測，并可在高溫、有毒等惡劣環(huán)境下工作。使用激光超聲波可視化檢測儀對飛機機翼、火車車軸等高速運載工具部件以及發(fā)電設備、壓力容器等產(chǎn)品進行定期檢查，可以最大限度地延長其安全使用壽命，避免重大事故的發(fā)生。

12月2日，記者從南京理工大學獲悉，南京理工大學大學計算機學院大三學生王倩舒等三人參與研制了為橋梁準確把脈“橋梁檢測爬壁機器人”，這也是國內(nèi)首臺“橋梁檢測爬壁機器人”。 在國內(nèi)，橋梁安全日益受到重視。橋梁常常會出現(xiàn)一些機構(gòu)變化引起破損、裂紋、老化等病害，這些外觀病害檢查傳統(tǒng)都采用人工方法。這樣不僅費時費力，而且也增加了檢查人員的人身安全隱患。利用這個小機器人，可靈活進入狹小的空間，仔細觀察支座的情況。這樣的檢查不僅使工作效率提高幾十倍，大大節(jié)省了檢測時間和費用，減少了封路的時間，還使安全風險大為下降。

另外，由首都師范大學、北京理工大學、北京維泰凱信新技術(shù)有限公司承擔的北京市科技計劃“太赫茲安檢儀產(chǎn)品樣機研制”課題通過了驗收。該課題研制出國內(nèi)首臺太赫茲安檢儀產(chǎn)品樣機，實現(xiàn)了以每秒3-5幀的速度對人體進行1*2米大尺寸被動成像，分辨率達到2cm，能夠替代國外同類產(chǎn)品。太赫茲安檢技術(shù)具有巨大的市場前景，預計國內(nèi)市場潛力在100億元左右，在世界范圍內(nèi)，太赫茲成像產(chǎn)品潛在的市場銷售額可達1000億元以上。

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