來自德國GOM公司的ATOS三維掃描儀在3D玻璃檢測領(lǐng)域，有著兼具快速與全面的檢測特點，能給大家在研發(fā)與品質(zhì)管控方面帶來具有實踐性指導(dǎo)意義的可視化方案。

3D玻璃工藝流程關(guān)鍵的地方比較集中前段的2D玻璃狀態(tài)的白板，熱彎后，以及拋光強化后的形變，尺寸與厚度，包括后續(xù)的外觀裝飾。ATOS三維掃描儀主要解決的是在3D玻璃開發(fā)前段過程中所遇到的問題。

CNC開料后需進行精雕磨邊與開孔處理，為確保熱彎前玻璃白板的尺寸正確性，可以通過ATOS進行三維掃描，確認此時的白板玻璃尺寸，厚度與平整度，可以看到綠色的全域肉厚問題，以及此時孔位的大小與尺寸位置。

當(dāng)玻璃達到軟化點后，鑒于石墨模具對產(chǎn)品的熱彎成型尺寸起著非常關(guān)鍵的作用，為確保模具的加工準(zhǔn)確性，通過ATOS進行三維掃描，可以全域分析石墨模具加工問題。從下圖中可以看到此時石墨模具的整體加工問題不大，但在局部R角圓弧位置（藍色）出現(xiàn)了過切的現(xiàn)象，傳統(tǒng)的點測有可能無法發(fā)現(xiàn)該問題點。

熱彎過程中由于產(chǎn)品經(jīng)過加熱軟化再到保壓冷卻成型，難免出現(xiàn)形變，通過ATOS三維掃描試模的樣件，可以快速判斷產(chǎn)品的整體翹曲形變趨勢（紅色為翹曲，藍色為凹陷），為我們模具修改與設(shè)備參數(shù)提供全面有效的分析報告。

熱彎后玻璃表面也難免會出現(xiàn)麻點等表面瑕疵，需要后續(xù)進行拋光處理，拋光過程由于拋光設(shè)備材料的損耗，容易導(dǎo)致拋光厚度不均勻，出現(xiàn)良品率不高之現(xiàn)象，透過ATOS三維掃描，能夠有效發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品厚度不均，估計拋光材料之使用壽命。

另一方面，熱彎后的曲面玻璃，目前市場上的玻璃大概在0.4–0.7mm的厚度之間，比較脆，如果沒有強化，基本上輕輕一捏就碎，化學(xué)強化可以利用溶液的鉀離子與玻璃（硼酸鈉）的鈉離子進行交換，增強玻璃強度，但由于形成表面的可能會產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，如果壓應(yīng)力過高，會引起產(chǎn)品變形，通過ATOS三維掃描，可以對強化的形變進行分析。

當(dāng)然，對于品質(zhì)部門來說，ATOS也能實現(xiàn)對3D玻璃的相關(guān)二維尺寸，高度，線輪廓度，面輪廓度，以及SPC品質(zhì)過程分析。

至此，通過ATOS三維掃描3D曲面玻璃，實現(xiàn)了從開料到產(chǎn)品成型的品質(zhì)過程管控。對于目前3D觸控行業(yè)，產(chǎn)業(yè)量大競爭激烈，各廠家都為此出極大的心血精力，產(chǎn)品的研發(fā)時間效率的提升顯得格外的重要，GOM團隊亦將一如既往地通過前沿的3D量測技術(shù)為大家在觸控制造業(yè)帶來劃時代的解決方案，期待與大家一同推進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。