本標(biāo)準(zhǔn)等效采用JIS Z 0237—1991《壓敏膠粘帶試驗(yàn)方法》中的第二部分：持粘性試驗(yàn)方法。

1、本標(biāo)準(zhǔn)與JIS Z 0237中的第二部分的不同之處：

（1）JIS Z 0237中規(guī)定試驗(yàn)板的材質(zhì)是SUS 304，即國(guó)內(nèi)牌號(hào)0Cr18Ni9；而本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)板的材質(zhì)為0Cr18Nig或1Cr18Ni9Ti。增加的材質(zhì)是為了顧及以往標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的連續(xù)性。

（2）JIS Z 0237中對(duì)加載物的質(zhì)量、壓輥的滾壓次數(shù)沒作具體規(guī)定，要求由具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，而本標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定“除非另有規(guī)定，加載板、砝碼及兩者的連接銷的總質(zhì)量為1000g±10g”，“滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無(wú)具體規(guī)定，則取來(lái)回滾壓三次”。

2、本標(biāo)準(zhǔn)與修訂前標(biāo)準(zhǔn)相比，有以下變化：

（1）試驗(yàn)極的材質(zhì)從單一的1Cr18Ni9Ti改為0Cr18Ni9或1Crl8NigTi。試驗(yàn)板的尺寸也較前作了靈活的規(guī)定。

（2）試驗(yàn)板表面從原來(lái)的光潔度為V10。，改為“試驗(yàn)板表面用JB/T7499規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個(gè)板面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。

（3）壓輥包覆的橡膠的硬度（邵爾A型）從60°±5°改為80°±5°。

（4）試驗(yàn)步驟中，試樣在板上粘貼后，“應(yīng)在測(cè)試的溫、濕度條件下放置20 min”改為“應(yīng)在溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度65％±5％的條件下放置20 min”。

（5）每組試樣的個(gè)數(shù)，從不少于5個(gè)改為不少于3個(gè)。

（6）測(cè)試結(jié)果從“取最大、最小和算術(shù)平均值”改為“以各組試樣的算術(shù)平均值表示”。

本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T 4851—1984。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由上海橡膠制品研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張文剛。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1984年。

本標(biāo)準(zhǔn)委托全國(guó)膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓敏膠粘帶持粘性的測(cè)試。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。    

GB/T 3280－1992不銹鋼冷軋鋼板   

JB/T 7499－1994耐水砂紙

3、定義

標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。    

持粘性：holding power

沿粘貼在被粘物上的壓敏膠粘帶長(zhǎng)度方向垂直懸掛一規(guī)定重量的砝碼時(shí)，膠粘帶抵抗位移的能力。用試片移動(dòng)一定距離的時(shí)間或一定時(shí)間內(nèi)移動(dòng)距表示。

4、試驗(yàn)裝置

4．1試驗(yàn)架：由可調(diào)水平的底座和懸掛、固定試驗(yàn)板用的支架組成。試驗(yàn)架應(yīng)使懸掛在支架上的試驗(yàn)板的工作面保持豎直方向。

4．2試驗(yàn)板

試驗(yàn)板厚1．5～2．0 mm，寬為40～50 mm，長(zhǎng)為60～125 mm。試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T 3280－1992規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。

試驗(yàn)板表面用JB/T 7499－1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個(gè)板面 上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除

這些痕跡。使用次數(shù)頻繁及長(zhǎng)期沒有使用后，應(yīng)再打磨后使 用。試驗(yàn)板表面有永久性污染或傷痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

4．3壓輥

4．3．1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84 mm，寬度約45 mm的鋼輪子。

4．3．2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為 80°±5°，厚度約6 mm。

4．3．3壓輥的質(zhì)量為 2 000 g±50 g。

4．4清洗劑和擦拭材料

4．4．1清洗劑：環(huán)已烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級(jí)或沒有殘留物的工業(yè)級(jí)以上溶劑。

4．4．2擦拭材料：脫脂紗布、漂布、無(wú)紡布等擦拭時(shí)既沒有短纖維掉落也沒有短纖維拉斷的柔軟的織 物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。

4．5加載板、連接銷和砝碼

4．5．1加載板：材質(zhì)、尺寸、工作面表面要求同試驗(yàn)板。

4．5．2除非另有規(guī)定，加載板、砝碼及兩者的連接銷的總質(zhì)量為1000g±10g。

5、試樣

除去膠粘帶試卷最外層的3～5 圈膠粘帶后，以約300 mm／min的速率解開試樣卷（對(duì)片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層），每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長(zhǎng)約100 mm的試樣。除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于三個(gè)。

試樣解卷后，除拉伸變形較大時(shí)，允許有不大于3min放時(shí)間外，一般應(yīng)立即裁取試樣，進(jìn)行測(cè)試。試樣的粘貼部位不允許接觸手或其他物體。 

6、狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境

6．1狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）應(yīng)除去包裝材料，互不重疊在在溫度為23℃±2℃，相對(duì)濕度為 65％±5％的條件下放置2h以上。

6．2試驗(yàn)環(huán)境：接有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

7、試驗(yàn)步驟

7．1用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗(yàn)板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干，如此反復(fù)清洗三次 以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。

7．2在溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度65％±5％的條件下，按圖2規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘 貼在緊挨著的試驗(yàn)板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時(shí)，只 能用產(chǎn)生于壓輥質(zhì)量的力，施加于試樣上。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，則往復(fù)滾壓三次。

7．3試樣在板上粘貼后，應(yīng)在溫度 23℃±2℃，相對(duì)濕度 65％±5%的條件下放置20 min。然后將試驗(yàn) 板垂直固定在試驗(yàn)架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。整個(gè)試驗(yàn)架置于已調(diào)整到所要求的試驗(yàn)環(huán)境下 的試驗(yàn)箱內(nèi)。記錄測(cè)試起始時(shí)間。

7．4到達(dá)規(guī)定時(shí)間后，卸去重物。用帶分度的放大鏡測(cè)出試樣下滑的位移量，精確至0．1mm；或者記 錄試樣從試驗(yàn)板上脫落的時(shí)間。時(shí)間數(shù)大于等于1h的，以min為單位，小于1h的以s為單位。

8、試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果以一組試樣的位移量或脫落時(shí)間的算術(shù)平均值表示。

9、試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括以下幾個(gè)部分：    

a）本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和名稱；

b）試驗(yàn)用壓敏膠粘帶的說(shuō)明，包括類型、來(lái)源、制造商的牌號(hào)、批量、批號(hào)等；    

c）試驗(yàn)板的材質(zhì)牌號(hào)；

d）試驗(yàn)時(shí)加載物的質(zhì)量，壓輥滾壓的次數(shù)；    

e）試驗(yàn)環(huán)境與時(shí)間；    

f）試驗(yàn)結(jié)果；

g）需要報(bào)告的試驗(yàn)現(xiàn)象；

h）任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。

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