實(shí)驗(yàn)守則
１.實(shí)驗(yàn)前，預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書和有關(guān)理論。
２.進(jìn)入實(shí)驗(yàn)事不得高聲喧嚷，不得擅動(dòng)機(jī)器、儀器；不做與本實(shí)驗(yàn)無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。
３.實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，遵守操作規(guī)程和注意事項(xiàng)；儀表安裝、測(cè)試線路連接完成后，必須嚴(yán)格檢查無(wú)誤后才能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
４.機(jī)器、儀表發(fā)生故障，應(yīng)立即報(bào)告指導(dǎo)人員及時(shí)檢查處理。若有違反操作規(guī)程而造成機(jī)儀損壞的學(xué)生，將按學(xué)校有關(guān)規(guī)定處理，包括賠償損失。
５.實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)將儀器、工具清理歸還，實(shí)驗(yàn)記錄經(jīng)指導(dǎo)教師閱后方得離開(kāi)實(shí)驗(yàn)室。
拉伸實(shí)驗(yàn)
這個(gè)實(shí)驗(yàn)是研究材料在靜載和常溫條件下的拉斷過(guò)程。利用電液伺服液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（見(jiàn)圖1.1）自動(dòng)繪出的載荷——變形圖，及試驗(yàn)前后試件的尺寸來(lái)確定其機(jī)械性能。
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>
1.研究低碳鋼、鑄鐵的應(yīng)力——應(yīng)變曲線拉伸圖。
2．確定低碳鋼在拉伸時(shí)的機(jī)械性能（比例極限 、下屈服強(qiáng)度 、強(qiáng)度極限 、延伸率 、斷面收縮率 等等）。
3. 確定鑄鐵在拉伸時(shí)的力學(xué)機(jī)械性能。
二、實(shí)驗(yàn)原理
拉伸實(shí)驗(yàn)是測(cè)定材料力學(xué)性能最基本的實(shí)驗(yàn)之一。在單向拉伸時(shí) — （力——變形）曲線的形式代表了不同材料的力學(xué)性能，利用：
可得到 - 曲線關(guān)系。
三、實(shí)驗(yàn)所用的設(shè)備、儀器和工具
1、300KN電液伺服液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 一臺(tái)
2、游標(biāo)卡尺 一支
3、記號(hào)筆 一支
4、低碳鋼、鑄鐵試件 各一個(gè)
四、試件
試件的形式和尺寸對(duì)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果有很大影響，就是同一材料由于試件的計(jì)算長(zhǎng)度不同，其延伸率變動(dòng)的范圍就很大。例如：
對(duì)45#鋼：當(dāng)L0＝10d0時(shí)（L0為試件計(jì)算長(zhǎng)度，d0為直徑），延伸率A10＝24~29%，當(dāng)L0＝5d0時(shí)，A5＝23~25%。
為了能夠準(zhǔn)確的比較材料的性質(zhì)，對(duì)拉伸試件的尺寸有一定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按國(guó)標(biāo)GB/T228-2002的要求，拉伸試件一般采用下面兩種形式：
圖1.2 試件形式
（1）10倍試件；
圓形截面時(shí)，L0＝10d0 矩形截面時(shí)，
（2）5倍試件
圓形截面時(shí)，L0＝5d0 矩形截面時(shí),
式中 ——試驗(yàn)前試件計(jì)算部分的直徑；
——試驗(yàn)前試件計(jì)算部分?jǐn)嗝婷娣e。
此外，試件的表面要求一定的光潔度。光潔度對(duì)屈服點(diǎn)有影響。因此，試件表面不應(yīng)有刻痕、切口、翹曲及淬火裂紋痕跡等。
五、實(shí)驗(yàn)步驟：
1．量度試件尺寸：
1）量度直徑d0。對(duì)于圓試件，在計(jì)算長(zhǎng)度的兩端及中部三處用卡尺測(cè)量，每一處都要在兩個(gè)互相垂直的方向上量出直徑，取其直徑最小值，測(cè)量精度到±0.1mm；
2）確定計(jì)算長(zhǎng)度L0；
在試件中間等粗的細(xì)長(zhǎng)部分內(nèi)，量取計(jì)算長(zhǎng)度L0（按10倍或5倍試件確定）。然后用刻線機(jī)（記號(hào)筆等）把計(jì)算長(zhǎng)度L0分成若干等分（通常是以5mm或10mm為一等分）。以便當(dāng)試件斷裂不在中間時(shí)進(jìn)行換算，從而求得比較正確的延伸率。但刻線時(shí)，應(yīng)盡量輕微。
2. 低碳鋼拉伸實(shí)驗(yàn)的主要操作步驟
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