一、試驗原理

用T型剝離方法從未膠接端開始施加剝離力，使金屬對金屬膠接件沿膠接線生產(chǎn)特定的破裂速率所需的剝離力。

二、T型剝離強度試驗設(shè)備與試樣

1、剝離強度試驗機（有人也稱：拉力試驗機）。并附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置以及有一能夾緊試樣的夾持器。

2、試樣

組成T剝離試樣的被膠接材料必須是撓性材料，并被彎曲成 90°也不會出現(xiàn)破裂。通常是由兩塊厚度相同的同一種金屬加工而成的薄板膠接在一起制成。這金屬材質(zhì)與薄板厚度在膠黏劑標(biāo)準(zhǔn)中都有規(guī)定。厚度應(yīng)均勻，以不超過 0.3mm 或 0.5mm 的 LY12CZ 鋁合金薄板居多。按有關(guān)膠接工藝技術(shù)文件，選定薄板的材質(zhì)與厚度，以及膠黏劑層厚度。當(dāng)沒有明確規(guī)定時，則選膠層平均厚度在 0.2mm 以下，厚 0.3mm 的 LY12CZ 鋁合金薄板。除非另有規(guī)定，試樣尺寸，長 200mm，寬 25mm±0.5mm。施加膠接壓力不應(yīng)少于 1MPa。若在壓機上加壓，則試樣上方應(yīng)覆蓋一張邵氏硬度（A）約 45，厚 10mm 的橡膠板，壓力控制在 0.7MPa（或按供需雙方規(guī)定）。每塊試片整個寬度涂膠，涂膠長度為 150mm。試樣必須平整，擴(kuò)大試樣件裁切成標(biāo)準(zhǔn)試樣時，不能使試樣膠接部分變形與破壞。若直接制備試樣時，必須清除四周余膠，且沿寬度方向膠接面的錯為不大于 0.2mm。每批試樣數(shù)量不應(yīng)少于 5 個。試驗從試樣制備好到試驗之間的最短停放時間為 16h，最長為-個月。試驗前試樣應(yīng)在試驗環(huán)境下停放 0.5h 以上。測量試樣上 5 處的寬度與厚度，寬度測量精確到 0.1mm，厚度精確到 0.01mm。

三、T形剝離強度試驗溫濕度要求

試驗條件整個試驗時，試驗室溫度應(yīng)控制在（23±5）℃，對溫，濕度特別敏感的膠黏劑，則應(yīng)控制在溫度（23±2）℃，相對濕度（65±5）%。

四、T形剝離強度試驗試驗步驟 

1、將試樣自由端剝開 10mm，對稱地夾持在上，下夾持器中。試驗過程中，試樣夾持部分不能滑移。

2、以（100±10）mm/min 的速度加載，按T型方式剝離試樣，試樣玻璃長度至少要有 125mm，自動記錄裝置應(yīng)同時繪出試樣剝離負(fù)荷曲線。并注意破壞形式，即黏附破壞，內(nèi)聚破壞或被粘物破壞。

3、用精確到 0.1cm 的平面求積儀測量 BCEF 的面積。

4、用精確0.5mm 的直尺測量底線長度,底線所反映的試樣剝離長度在 70mm 左右.以平均等高線計算剝離強度時,等高線精度不應(yīng)低于 1mm。

五、T形剝離強度試驗結(jié)果評定

剝離強度可按求積儀法與等高線法兩種方法計算。采用等高線法計算時，剝離長度至少要 100mm，但不包括起始的 25mm，劃出一條估計的等高線力的平均值。代表同一性能的試樣個數(shù)不少于 5 個，試驗結(jié)果一最小值，最大值與算術(shù)平均值表示，取值小數(shù)點后一位，并注明破壞類型與數(shù)量。

六、T形剝離強度試驗影響因素

（1）剝離強度計算方法

關(guān)于剝離強度計算方法 GB2791-81 中規(guī)定了求積儀法與劃等高線法。另外還有讀數(shù)法與峰值法。對剝離力波動不是很大的曲線,這四種方法可以的得到相同的試驗結(jié)果.但是若曲線變動大,則應(yīng)采用求積儀法處理。在計算剝離強度時，均應(yīng)將剝離曲線上的第一個峰值去掉。

（2）剝離力的波動性

在理想狀態(tài)下，于一定的剝離速度下，剝離力應(yīng)是恒定的，也就是說反映在剝離符合曲線圖上的剝離力是一條水平直線。然而實際測試表明，剝離力是波動的，它呈兩種圖象，一為隨機的無規(guī)方式，一為滑動黏附方式。按無規(guī)方式波動，波動力遵循高斯分布，剝離力的平均值與中間值是一樣的，而且意義明確。由于試樣無規(guī)的不完整性造成的剝離力波動。在無規(guī)波動中，破裂是連續(xù)發(fā)生，并以與試驗速率一樣的速率傳播。按滑動黏附方式波動，最大最小值之間的距離與試驗速度無關(guān)。在滑動黏附破裂時，當(dāng)剝離力達(dá)到最大值，則引起膠接失效，存儲能量消耗在裂縫傳播上，其速度比試驗速度還快，當(dāng)它的能量耗盡，則剝離力停在最小處。緊接著剝離力再次增大時，它又重復(fù)下 1 次破裂循環(huán)，如此反復(fù)出現(xiàn)在剝離負(fù)荷曲線上則是一條清晰的鋸齒狀剝離力曲線。

（3）剝離角度

剝離角度不同，致使對膠接接頭垂直于膠接面上的作用力大小不同，因此它的剝離強度也就不同。

（4）被粘物的性質(zhì)與厚度

被粘物的模量高或厚度大，膠接接頭在同樣受力時，應(yīng)力分布就寬，應(yīng)力集中程度也就比被粘物模量低或厚度薄的要小些，所以它的強度也要高一些。這一影響對不均勻拉伸影響也是如此。

（5）接頭尺寸

線應(yīng)力接頭的寬度對剝離強度沒什么影響。而試樣長度則不一樣，當(dāng)剝離試樣的膠接長度為試樣厚度的 10 倍以上，測試強度應(yīng)和試樣長度無關(guān)，但當(dāng)試樣比較短時，試樣長度必然會對測試強度有影響。另外，如果撓性材料不是金屬，而是黏彈性（如聚酯等），由于彎曲引起被粘體的塑性變形，則可能使剝離力和破壞能量增加。

（6）膠黏劑性質(zhì)

膠黏劑的力學(xué)性能對線應(yīng)力接頭強度有決定性影響。不同膠黏劑，由于它們的模量，拉伸強度與斷裂伸長率等不同，那么在剝離接頭中的應(yīng)力分布及應(yīng)力集中情況也不相同。為了尋求一種剝離強度高的膠，希望降低它的應(yīng)力集中程度，那么就加入增韌劑如橡膠之類似組分，以降低它的模量，增加膠的伸長率。但這樣一來，由于模量降低，又使膠黏劑的內(nèi)聚強度降低了。我們有時還經(jīng)常遇到這種的情況，當(dāng)我們使熱固化膠黏劑的交聯(lián)密度增加，亦模量增加，在一定范圍內(nèi)，它的剝離強度呈上升趨勢，但達(dá)到一定模量之后，反而使剝離強度迅速降低。即使有機硅橡膠有好的彈性，它剝離接頭的應(yīng)力分布又比較均勻，但是由于它的內(nèi)聚強度太差（即本身的彈性模量太?。?，它不是一種好的抗剝離的膠黏劑。事實上這種膠用手都很容易地將它剝開。從上看出減少應(yīng)力集中與提高內(nèi)聚強度是研究抗剝離膠黏劑的一對矛盾，如能恰到好處搭配，那就會出現(xiàn)一理想的最高剝離強度。

（7）膠層厚度

試驗證明，在膠層薄時，剝離力隨膠層厚度增加而上升。厚度達(dá)到一定值時，則剝離力不再上升，這是由于厚度再增加，在膠層中出現(xiàn)缺陷的概率加大之故。

（8）試驗溫度和拉伸速度

由于剝離力的多次跳躍性變化，試驗溫度與拉伸速度影響是十分復(fù)雜的。溫度變化，由于膠黏劑的模量變化致使應(yīng)力發(fā)生變化；另外溫度改變，也使膠黏劑本身的內(nèi)聚強度發(fā)生變化。關(guān)于溫度與加載速度對剝離強度的影響原因與拉伸剪切強度相同。溫度的改變造成強度的變化是和膠黏劑的玻璃化轉(zhuǎn)變緊密相連的，在玻璃態(tài)各種膠黏劑的剝離強度都是極低的，在玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)域達(dá)最高值，之后又下降。

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