在結(jié)構(gòu)密封中有多種形式，如表面密封，縫外填角密封，堆膠密封，緊固件端頭密封，縫內(nèi)密封等，無論那種形式，密封劑都會受到各種應(yīng)力的作用，其中最主要的力為剝離力，密封劑與金屬或其他材料膠接的剝離強(qiáng)度是評定密封劑和結(jié)構(gòu)件膠接性能的重要試驗項目，在實際應(yīng)用中可作為衡量密封性能可靠性的技術(shù)依據(jù)，也是材料研制，產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)質(zhì)量控制中不可少的關(guān)鍵性指標(biāo)。本方法適用與測試多硫橡膠等橡膠型密封劑的T型剝離強(qiáng)度。 

一、密封劑的T型剝離強(qiáng)度原理

利用兩條薄片材料的一端平行地膠接，分開自由端并反向各彎曲 90°使試樣呈T型，拉伸自由端，膠接縫即受剝離力而分開。當(dāng) T型試樣自由端所受拉力超過黏附力時，膠接縫即被剝開，單位縫寬所承受的負(fù)荷值即稱為 T型剝離強(qiáng)度，單位 KN/m。當(dāng)剝離破壞發(fā)生在密封劑本身時，表明密封劑與被粘材料的膠接強(qiáng)度大于密封劑本身的強(qiáng)度，這稱為內(nèi)聚破壞。剝離破壞發(fā)生在膠接界面上，則表明密封劑與被粘材料的膠接強(qiáng)度小于密封劑本身的強(qiáng)度，這稱作黏附破壞。

二、密封劑的T型剝離強(qiáng)度試驗條件

密封劑的配制,膠接,室溫硫化和均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下進(jìn)行。輔助材料 丙酮或乙酸乙酯，工業(yè)；脫脂棉或紗布；鋁片，牌號 LY12CZ，厚度為0.3-0.4mm，面積為 150mm×25mm，10 片。

三、密封劑的T型剝離強(qiáng)度試驗設(shè)備及工具

拉力試驗機(jī)最大負(fù)荷 2500N，精度±0.1%。試樣膠接成型模型由聚丙烯塑料和鋼板加工制成。兩模板用五個鋼螺栓連接。

四、密封劑的T型剝離強(qiáng)度試驗試樣制備

用溶劑清洗擦拭試片 2-3 次，并立即再用干凈紗布擦凈，晾 20min。將試片放入模具的凹槽內(nèi)，把密封劑刮涂在放好的試片上，沿凹槽上沿平面刮平。刮涂長度不少于 90mm。然后將另一個試片貼合上，并輕輕壓一下，使周邊稍有余膠擠出為宜，最后用刮刀清除余膠，合上模具，擰緊螺栓。10min 后再用力緊固一次。試樣在模具中的停放時間以及從模具中取出后的硫化條件，按密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

五、密封劑的T型剝離強(qiáng)度試驗步驟

• 1、檢查試樣，如有明顯錯誤和缺膠應(yīng)剔除，其膠層厚度應(yīng)為 2mm±0.3mm。試樣若用加熱硫化，硫化后的試樣應(yīng)室溫下停放 16h 后才能測試。
• 2、將試樣一端沒有涂膠的兩試片分開，使試樣呈T 形。
• 3、沿密封劑膠層中切開 10mm 的切口。
• 4、將T 形試樣兩端分別裝夾在拉力機(jī)的夾具上，調(diào)好力值零點，對好剝離中心線。
• 5、選用（100±2）mm/min 的分離速度，開動拉力機(jī)開關(guān)，讀取剝離負(fù)荷峰值，數(shù)據(jù)不少于 10 個。如破壞面有明顯氣泡，缺膠時，應(yīng)剔除相應(yīng)讀數(shù)。估算內(nèi)聚破壞面積占整個破壞面積的百分?jǐn)?shù)。缺膠和防護(hù)層剝落面積不計。 

六、密封劑的T型剝離強(qiáng)度試驗注意事項

試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下硫化。若采用室溫硫化時，其晝夜的溫濕度難保證。若夜間溫度偏低，試樣欠硫會響強(qiáng)度。試樣密封劑的厚度應(yīng)符合要求，因為其厚度對剝離強(qiáng)度有明顯影響，一般情況下，厚度大其剝離強(qiáng)度偏高。裝夾試樣時要注意使試樣剝離線與受力中心對正。

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